Il birrificio Beavertown realizza il progetto Greenfield nei segmenti Keg e Can

Ad oggi l'incremento percentuale della quantità di birra prodotta ha raggiunto ogni anno la doppia cifra; nel 2023, con una produzione di 360.000 ettolitri, Beavertown Brewery mira ad aumentarla ulteriormente fino a circa il 30%. Affinché le sfide che ciò presenta possano essere affrontate perfettamente, la tecnologia di riempimento e confezionamento all’avanguardia, come KHS Innopack Kisters WP Advanced, è di fondamentale importanza. Tutte le immagini sono di Frank Reinhold

L'amore di Logan Plant per la birra è stato scatenato dal suo famoso padre, Robert Plant, cantante del gruppo rock britannico Led Zeppelin, che iniziò a portare Logan con sé nei pub delle West Midlands britanniche quando Logan aveva solo 18 anni. All'età di 20 anni Logan voleva aprire il suo birrificio, ma invece iniziò prima a viaggiare per il mondo con la sua band.

Durante un tour negli Stati Uniti, Logan ha scoperto la birra artigianale locale e ne è rimasto così entusiasta che l'idea di avviare un birrificio si è riaccesa. Successivamente aprì un pub nel sobborgo londinese di Haggerston dove vendette la sua birra fatta in casa. Il progetto è poi decollato a tutta velocità, con la società Beavertown emersa da queste umili origini che ha recentemente costruito un nuovo enorme birrificio. La tecnologia KHS ha giocato un ruolo importante in questa storia di successo.

Logan Plant ha eseguito i suoi primi esperimenti di produzione della birra nella sua cucina meno di 10 anni fa, utilizzando una pentola per il riso e un'urna da tè per produrre la birra che inizialmente vendeva nel suo pub. Secondo Beavertown Brewery, ora è il secondo birrificio più grande di Londra, uno degli oltre 100 della capitale britannica. Il birrificio gestisce anche diverse altre strutture, tra cui un microbirrificio nello stadio locale appartenente al Tottenham Hotspur Football Club. Nel 2020 l'azienda ha visto la sua aggiunta più recente: un sito di produzione completamente nuovo nel quartiere di Enfield, nel nord di Londra. "Questo è uno dei progetti più ambiziosi emersi sulla scena dei birrifici britannici da molti anni", afferma Nikola Marjanovic, direttore operativo della Beavertown Brewery. Il costo dell'investimento ammontava a circa 40 milioni di sterline inglesi, con l'obiettivo di costruire il birrificio più moderno della Gran Bretagna e in grado di offrire ai visitatori un'esperienza assolutamente unica.

Crescita del 30% entro il 2023

Il birrificio di Beavertown ha scelto fin dall'inizio il fornitore chiavi in ​​mano di Dortmund per supportarlo nella sua ambiziosa impresa. "È un fatto noto nel nostro settore industriale che KHS ha una vasta competenza e decenni di esperienza nelle linee di inscatolamento e inscatolamento chiavi in ​​mano", continua Marjanovic.

Fin dai primi giorni del progetto, Beavertown Brewery è stata in stretto contatto con Andy Carter, amministratore delegato di KHS in Gran Bretagna e Irlanda, e il suo team. Dopotutto, per soddisfare la domanda in rapida crescita dei marchi di birra artigianale dell'azienda come Neck Oil Session IPA o Heavy Gravity Hazy IPA, era stata presa una decisione epocale: costruire un impianto di produzione completamente nuovo.

Il gigante industriale Heineken è stato contattato per ricevere supporto; la società prima ne deteneva il 49% e ora possiede il 100% delle azioni.

“Nonostante ciò, operiamo ancora in modo molto indipendente e abbiamo obiettivi di crescita ambiziosi. KHS e Heineken sono i partner ideali per aiutarci a raggiungere i nostri obiettivi", afferma Marjanovic.

Ad oggi l'incremento percentuale della quantità di birra prodotta ha raggiunto ogni anno la doppia cifra; nel 2023, con una produzione di 360.000 ettolitri, il birrificio artigianale punta ad aumentare ulteriormente questa percentuale fino al 30% circa. Affinché le sfide che ciò comporta possano essere affrontate perfettamente, la tecnologia di riempimento e confezionamento all'avanguardia è di fondamentale importanza. In questo caso il fornitore di sistemi tedesco si è dimostrato un partner affidabile.

“È stato un grande vantaggio poter ottenere le linee chiavi in ​​mano da un unico fornitore. KHS ci ha offerto un pacchetto olistico su misura per le nostre esigenze che comprendeva non solo le macchine giuste per noi, ma anche l'implementazione concreta del progetto. Non solo la tecnologia è eccezionale; eravamo totalmente convinti anche dal servizio fornito e dall’intero team KHS”, afferma Marjanovic.